ОТ РАСКРОЙКИ ДО ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Такого количества фотовспышек и направленных камер телефонов работники фабрики не видели даже в день открытия. Блогеры сразу вышли в прямой эфир под звуки швейных машинок и станков. Общественники, пользуясь случаем, делали снимки каждого этапа производства, а лидеры общественного мнения получили уникальную возможность оценить условия труда и качество изделий современной компании. Фабрика «ЗАСПОРТ» была открыта чуть больше года назад. Её общая площадь занимает 4552 квадратных метра. К концу экскурсии гости не заглянули только в кабинеты административных сотрудников. Семнадцати гостям показали все этапы изготовления фирменной одежды: от автоматической раскройки полотна до новых изделий на плечиках в опытно-экспериментальном отделе.
Экскурсию провёл исполнительный директор фабрики Александр Жернов. Топ-менеджер предприятия рассказывал о тонкостях работы каждого участка так, что не осталось сомнений: производство он видит не только из своего кабинета, а знает досконально любой процесс. В цехах фабрики светло, тепло и просторно. Автоматические раскройные комплексы и столы раскройщиков соседствуют со швейными машинами на безопасном расстоянии. Логистика построена так, что
рабочие не будут мешать друг другу даже при полной производственной мощности.
В глаза сразу бросается чистота. На полу не увидишь ниток, обрезков ткани или синтепона, а поверхности не покрывают слои хлопковой пыли, которые, казалось бы, ожидаемы для этого вида производства. Идеальный порядок на рабочих местах – гарантия не только комфорта сотрудников, но также их здоровья.
ЛИЦО КОМАНДЫ
Текстильное производство начинается с полотна. К нему на фабрике особое отношение. Каждый рулон поставленной ткани проходит проверку на брак, объяснил исполнительный директор предприятия.
– Прежде чем отправить полотно на раскройку, мы тщательно проверяем каждый рулон, – сообщил Александр Жернов. – Специальный станок позволяет обнаружить производственные и механические дефекты текстильного материала. Таким образом, наши покупатели получат качественные изделия.
Основной ассортимент компании – спортивная одежда для олимпийцев, футбольных и волейбольных клубов, Министерства спорта Башкирии. Причём изделия всесезонные, то есть на фабрике есть возможность быстро «переобуть» всё производство под соответствующий заказ. В опытно-экспериментальном отделе можно было рассмотреть поближе уже готовые изделия. Яркая спортивная одежда привлекает с первого взгляда. Блогер Ирина Баймурзина подробно сняла на видео обзор ассортимента, чтобы рассказать о качестве продукции в своих соцсетях.
– Мне особенно понравилась спортивная толстовка в цветах башкирского флага, с надписью «Башкортостан», – заметила девушка. – Хорошо, что можно близко всё разглядеть. Я досконально изучила каждый шов. Производство оставляет приятное впечатление, надеюсь, здесь так всегда и этот порядок не показной. Спортивная одежда должна быть износостойкой, удобной, вентилируемой. Кроме того, форма – это лицо команды. Узнаваемыми футболки и толстовки можно сделать в отделе трансферной печати. Специальный пресс перенесёт абсолютно любой рисунок или надпись на ткань. Плёнка, используемая для такой печати, устойчива к растяжению – гости проверили её прочность на месте: растягивали заготовку футболки в разные стороны, но рисунок устоял.
ПЕЧАТЬ, КОТОРАЯ НЕ ВЫГОРАЕТ
Ещё один вид высококачественной печати мы увидели в отделе сублимации. На первый взгляд он напоминает печатный цех. Здесь установлено несколько принтеров, в которые заправлены широкие рулоны бумаги.
– Особенность этой технологии заключается в том, что сначала изготавливается шаблон из бумаги, а затем рисунок переносят на ткань. В качестве краски используют специальные чернила, которые при нагреве проникают в поры нитей. Для сублимации используют текстиль с содержанием синтетики не менее 50%, – рассказал о тонкостях печати Александр Жернов. – У этой технологии сразу несколько преимуществ. Можно переносить на ткань не только надписи и простые рисунки, но и
сложные изображения, в том числе фотографии. Такие изделия не линяют и не выгорают. Для большинства гостей фабрики все эти процессы были открытием. Люди привыкли носить одежду, не задумываясь о том, как её шили. А вот Ольга Нилова знает о текстильном производстве, пусть и не в таких масштабах, не понаслышке. Жительница Ишимбая основала мастерскую машинной вышивки и собственный бренд туристической продукции.
Ольгу Нилову приятно удивила производственная мощь фабрики.
– Масштабы, конечно, завораживают. В моей мастерской стоит одна вышивальная машина, а здесь – три станка и на каждом по шесть головок, – поделилась впечатлениями Ольга Нилова. – Я очень ждала, когда мы дойдём именно до вышивального цеха. Мне было интересно посмотреть, как здесь выстроена работа.
Со своей точки зрения, могу сказать, что вышивка сделана качественно, просто идеально. Для меня посещение фабрики – это бесценный опыт.
КОФЕМАШИНА В ОБЩЕЖИТИИ
Предприятие предлагает не только работу на современном оборудовании и в комфортных условиях. Ежедневно сотрудников подвозят к фабрике из близлежащих городов, организовано бесплатное питание, иногородние могут разместиться в общежитии. В ходе экскурсии гостям показали блок для проживания рабочих – он находится в здании фабрики. В общежитии имеются комнаты на четверых, раздевалки, душевые, помещения, где можно поесть и постирать личные вещи. Всюду чистота и порядок, на кухне и в спальнях – уютная мебель, а в столовой даже есть кофемашина.
Исполнительный директор фабрики добавил, что приём сотрудников на «ЗАСПОРТ» продолжается. На фабрике ждут не только готовых специалистов швейной промышленности, но и тех, кто хочет переквалифицироваться или получить новую профессию. Для этого на базе Центра занятости населения проводятся курсы
дополнительного профобучения, а на самом предприятии – практика. Для того чтобы резидент особой экономической зоны «Алга» начал работу в полную мощность, необходимо принять в штат более 200 человек.
– Экскурсия произвела приятное впечатление. Оборудование современное, всюду чистота. Видно, что здесь заботятся о комфорте сотрудников. Радует, что такие предприятия открываются в Ишимбайском районе, – так подытожил визит на фабрику член Общественной палаты Ишимбайского района Азамат Исхаков.
Проект «"Алга" – к процветающему Башкортостану» реализуется за счёт средств гранта Главы Республики Башкортостан при поддержке Фонда грантов Главы Республики Башкортостан.