Каковы перспективы фабрики «Аркада» в особой экономической зоне «Алга»

Три года назад здесь открылась автоматизированная швейная фабрика «Аркада». Предприятие выпускает широкий ассортимент спецодежды. Генеральный директор фабрики – Евгений Романов.

ЯРКАЯ ОДЕЖДА ДЛЯ РАБОЧИХ

Основные заказчики «Аркады» – это предприятия металлургии, машиностроения, нефтегазового комплекса, энергетики, общественного питания, бытового обслуживания, медицины и горнодобывающей промышленности, а также охранные структуры.

– Фабрика рассчитана на тысячу рабочих мест, – объясняет начальник производства Марина Дратова. – Сейчас трудятся 450 человек, в основном это швеи. Сегодня «Аркада» выпускает четыре комплекта спецодежды для РЖД – два летних и два зимних костюма. На фабрике трудятся четыре бригады, в каждой из которых по 50-60 человек. За смену выпускают около 120 зимних и 200 летних костюмов, а в месяц 4000 летних и 3000 зимних комплектов по заказам. Например, зимний костюм модели
«Локомотив» состоит из 89 деталей, изготавливается из 13 видов тканей. Все материалы и ткани согласовываются с заказчиком, они экологичны и сертифицированы. Недавно была выпущена новая модель спецодежды – коллекция 2025 года, в которой по запросу заказчика цвет спецодежды стал ярче.

ТРАНСПОРТ, ПИТАНИЕ И ОБЩЕЖИТИЕ

На вышивальном оборудовании изготавливаются шевроны и нарукавные знаки для спецодежды РЖД. Две машины обслуживает один оператор – Рита Шарафулловна на фабрике уже почти три года.

– Я контролирую работу
оборудования, заправляю
нити, если они рвутся. Мне
нравится то, чем я занимаюсь, – говорит моя собеседница.
Заработная плата у тех, кто шьёт
зимнюю спецодежду, в среднем составляет 45 тысяч рублей, у тех, кто
специализируется на летней, – 37
тысяч рублей. Швеи работают по графику 2/2. На фабрику устраиваются
жители Ишимбая, Стерлитамака и
Салавата. Предприятие обеспечивает сотрудников бесплатным горячим
питанием, иногородним предоставляет общежитие и организует доставку на транспорте до фабрики.
Оператор швейного оборудования
Елена Чаплыгина работает с основания предприятия.
– Я ездила в Учалы для обучения
на вырезальном оборудовании, затем специалисты приезжали с мастер-классами к нам. Сейчас я сама
обучаю новичков. Меня устраивают
зарплата, соцпакет, бесплатное питание, – сообщает Елена Чаплыгина.
Оператор швейного оборудования
Елена Шарафутдинова живёт в деревне Тимашевке и тоже работает на
фабрике с момента её открытия. До
ОЭЗ «Алга» она добирается на автобусе предприятия.
– Я отвечаю за шаблонный автомат.
Здесь сразу прошиваются и снимаются несколько деталей, которые затем
поступают в поток для сборки. Производительность оборудования высокая,
оно обслуживает все четыре потока,
что значительно сокращает время пошива, – рассказывает женщина.
Резеда Давлетшина начинала на фабрике швеёй, позже была назначена
мастером.
– Сначала было тяжело, но потом
привыкла к работе и сотрудникам,
– отмечает Резеда. – Первое время у
меня был небольшой поток, сейчас в
бригаде уже 67 человек. У нас хороший коллектив, все работают слаженно. Многие приходят по направлению
из Центра занятости населения и помогают друг другу.
Из-за дефицита кадров руководство
фабрики стремится автоматизировать процессы, закупая новое оборудование, которое заменяет ручной
труд и ускоряет производство.
ПЕРЧАТКИ И ПЛАЩИ
Отдельное направление «Аркады»
– перчаточное производство. В цехе
заняты четыре бригады операторов
и механиков. Ежемесячно выпускается до 200 тысяч пар перчаток,
в зависимости от моделей и типа
оборудования.
Машины делятся по классу и размеру. Выпускаются зимние и летние
версии перчаток, включая хлопчатобумажные. На оборудовании задаётся программа, и процесс шитья происходит автоматически. В среднем
одна пара перчаток изготавливается
за 3 минуты, в зависимости от вязки
и качества пряжи.
– В цехе установлены две машины
для нанесения латексных и нитриловых покрытий. Принцип работы
следующий: после вязки основы машина наносит латексное покрытие,
и за один цикл получается около тысячи пар перчаток, – объясняет начальник перчаточного производства
Сергей Сушков.
Недавно в «Аркаде» запустили
производство водонепроницаемых
плащей из ПВХ. Швы на плащах не
сшиваются, а свариваются на специальном оборудовании, что обеспечивает их герметичность. По заказу
в планах увеличение производства
таких плащей.