С заделом на много лет вперёд

«АРОМАТИКА» ИЗ ПОБОЧНОГО ПРОДУКТА

Прошёл год с запуска фабрики ZASPORT и три – с начала работы производственного объединения «Аркада». Недавно журналисты редакции побывали ещё на одной площадке – в Стерлитамакском районе появится завод по выпуску ароматических углеводородов. Его возводит финансовая группа «Дога» на территории Наумовского сельсовета. Пока на месте будущего предприятия – выглядывающие из земли сваи, местами уложены плиты. По словам заместителя генерального директора завода
Ивана Панкратова, это лишь видимая, совсем малая часть проделанной работы.

– У нас под ногами — более шести километров сетей водоснабжения и канализации, несколько тысяч кубометров бетона, залитого в фундаменты, – объяснил Иван Панкратов во время экскурсии по стройплощадке. – Также мы видим часть металлоконструкций будущих эстакад и монтируемого оборудования. 

Срок аренды земель в особой экономической зоне рассчитан на 49 лет. Строительство завода идёт с заделом на несколько десятилетий вперёд – учредители предприятия рассчитывают в будущем расширить производство, тогда и пригодятся заранее смонтированные коммуникации. Сердцем проекта является печь, где будут проходить основные процессы – преобразование углеводородных газов в ароматические углеводороды. Скоро на место строительства приедет подрядчик, который приступит к монтажу печи.

Иван Панкратов рассказал, каким образом учредителям ФГ «Дога» пришла идея создания производства. Ароматические углеводороды включены в перечень критически важной продукции для промышленности страны, формируемый Министерством промышленности и торговли России.

– Нам предложили реализовать идею переработки побочного продукта «Газпром нефтехим Салавата», это бутан-бутиленовая фракция, – сообщил Панкратов. – Она
практически не используется на предприятиях, хотя служит важнейшим компонентом для изготовления «ароматики», в которой сегодня нуждаются многие отрасли – от нефтехимии до фармацевтики. Мы сделали несколько исследований с помощью специалистов Института катализа Новосибирской академии наук,  создали инжиниринговую группу, провели ряд расчётов, подтвердили перспективность технологии и взялись за дело. С уходом с отечественного рынка компаний, занимающихся глубокой переработкой нефтепродуктов, наше производство становится востребованным и уникальным. Аналогичных заводов в стране нет, мы строим его в чистом поле и не на остатках наследства советской эпохи, а практически с нуля.

ТОЛЬКО НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Как подтвердил Иван Панкратов, всё оборудование, что будет работать на предприятии, отечественного производства, это основное условие для получения помощи от Фонда развития промышленности. В создании катализатора, где будет происходить главный процесс (переработка углеводородов), участвовали предприятия Борисоглебска, Перми, СанктПетербурга, Москвы, Красноярска, Челябинска, Екатеринбурга.

– В 2022-2023 годах разрабатывалась конструкторская документация, некоторые печи и реакторы изобретали специально для нас. Компрессоры, насосы, ёмкости являются серийными, но изготавливались по индивидуальному проекту, – рассказал Иван Панкратов. – Технология производства «ароматики» запатентована. С 2020 по 2023 год шли научные эксперименты, исследования по отработке технологии производства, а запуск проекта увеличил долю малого и
среднего бизнеса в общем объёме ВВП.

Заместитель генерального директора завода добавил, что созданные на предприятии рабочие места будут высокопроизводительными. Всего появится 117 новых рабочих мест, сейчас на строительстве объекта трудятся 86 человек. Из-за санкций Запада стоимость проекта выросла, но учредители уверены, что им удастся
реализовать свою идею.

– Сейчас бюджет проекта составляет 4,8 миллиарда рублей. Благодаря поддержке государства мы не ощущаем санкционного давления и надеемся завершить все работы в срок, – обещал Иван Панкратов. 

ОБ ЭКОЛОГИИ

Ввод в эксплуатацию предприятия запланирован на 2025 год, но многое зависит от куратора ОЭЗ «Алга» – Корпорации развития РБ. Именно она обеспечивает инфраструктуру: строит дороги, пути для подвоза и отгрузки готовой продукции. Разумеется, мы задали Ивану Панкратову вопросы о возможном изменении окружающей среды, так как жителей беспокоит появление неподалёку от их домов химического предприятия.

– Без экспертиз, заключений, многочисленных экспериментов мы бы не получили ни разрешения на строительство, ни статус резидента ОЭЗ. Также мы выдерживаем все нормативы по созданию санитарных зон, – объяснил Иван Панкратов. – Уверены, что предприятие не принесёт вреда окружающей среде, поскольку вопросы обеспечения экологической безопасности решаются на этапе проектировки. Вся документация размещена на сайте Наумовского сельсовета, с ней может ознакомиться любой житель.

РУКИ СБЕРЕЖЁТ «ТАЙФУН»

Далее журналисты отправились на предприятия Ишимбайского района, побывали в перчаточном и производственных цехах фабрик «Аркада» и ZASPORT.

«Тайфун», «Сахара», «Биг Кросс» – говорят ли вам о чём-то эти названия? Так именуют виды перчаток, которые уже выходят с конвейера или только будут выпускаться в перчаточном цехе. Оказывается, существует более трёх десятков видов рабочих перчаток, у каждого – своё название. На фабрике пока изготавливаются 10-12 разновидностей: есть продукция с латексным или гелевым покрытием, обливные – все они предназначены для различных видов работ. В будущем планируется расширить ассортимент.

Интересно, что и видов брака существует немало. Неликвидные образцы размещены на стенде, все они подписаны: здесь и «Поломка иглы», и «Дыра на пальце», и «Рыхлая вязка». Отдельное внимание к браку говорит о том, что на предприятии действует строгий контроль качества. При этом в цехе, где вяжутся перчатки, работает лишь один человек – производство автоматизировано.

– В мои задачи входит контроль работы оборудования и качества продукции, своевременная заправка машин нитями. Работаю на фабрике год, мне очень нравится, – заметила работница Елена Воронина.

Перчатки вяжутся на машинке, затем отправляются на доработку: на одном станке на изделия наносится покрытие, на другом – вымётываются края и пришиваются бирки. За умными машинами сидят люди, но автоматизация позволяет выполнять работу быстро и качественно.

ОТ МОДЕЛИРОВАНИЯ ДО ВЫПУСКА

Предприятие ZASPORT – самое молодое в особой экономической зоне «Алга», оно было запущено год назад.

– Мы стараемся использовать отечественное сырьё, но оно не всегда подходит по ряду параметров, – заявил журналистам исполнительный директор фабрики Александр
Жернов. – Пока соотношение импортного сырья к отечественному составляет примерно 60% на 30%. Ассортимент у нас довольно большой, мы шьём экипировку для профессиональных спортивных команд, исполняем спецзаказы, выпускаем продукцию для розничных магазинов сети. Александр Жернов провёл экскурсию по предприятию. Он сообщил, каким образом делают модели спортивной одежды, как изготавливаются экспериментальные образцы и наносится печать на ткань. На площади 4552 кв. м расположены различные цеха и административно-бытовые помещения. Кроме того, на предприятии есть опытно-экспериментальный отдел, его работники занимаются созданием моделей, образцов продукции, лекал изделий и технической документации. Жернов пояснил, что мощность предприятия – свыше 500 изделий в год, но при условии полной укомплектованности рабочей силой. Цеха на фабрике оборудованы таким образом, что в любой момент швейные машинки для «лёгких» изделий могут быть заменены на «тяжёлые», на которых изготавливается зимняя спортивная одежда.

ПО ЗАКАЗАМ ГОСКОРПОРАЦИЙ

Фабрика «Аркада» работает третий год. Заказами, по словам начальника производства Марины Дратовой, предприятие обеспечено. За месяц здесь шьют 4000 зимних костюмов, 6000 летних и 5000 жилетов. Среди постоянных заказчиков – РЖД, «Газпром», «Россети», Московский метрополитен. Сегодня на фабрике трудятся около 400 человек. На современном оборудовании выпускается спецодежда. Полный цикл производственного процесса – раскрой, пошив, вышивка логотипов и упаковка – проходит в разных цехах. Мы наблюдали за работой умных станков и людей, управляющих ими. Вот на огромном плоттере идёт раскройка ткани по заранее сконструированным лекалам. На следующем этапе элементы одежды сшиваются. На специальных станках вставляются заклёпки или пуговицы, вшиваются молнии и наносятся логотипы компаний. Не успеваешь следить за ловкими, уверенными движениями рук швей, а за работой игл в вышивальных машинах и вовсе можно наблюдать бесконечно – настолько она выглядит увлекательной. Фабрика напоминает огромный муравейник, в котором у каждого своя задача. Работа не останавливается ни на минуту, разве что прерывается на обед. Кстати, для сотрудников предусмотрено горячее питание за счёт предприятия.

– Я здесь с основания фабрики, начинала оператором, – мы знакомимся с исполняющей обязанности начальника раскройного цеха Ольгой Шариковой. – Моя задача состоит в обеспечении людей работой и контролировании процесса. В лёгкой промышленности я с 2005 года, трудилась на трикотажной фабрике, там прошла путь от ученика-раскройщика до инженера нормирования труда и зарплаты. На «Аркаде» за смену мы раскраиваем от 150 до 400 единиц изделий, в зависимости от их сложности. Самая трудная модель – «Сигнал», у неё есть светоотражающие элементы. Таких моделей раскраиваем за смену около 100.

НУЖНЫ РАБОЧИЕ РУКИ

Основная проблема – нехватка сотрудников. На «Аркаде» цеха укомплектованы наполовину, на фабрике ZASPORT – на треть. Для решения проблемы на базе Центра занятости населения формируются обучающие центры, где готовят потенциальных сотрудников, организуются экскурсии на предприятия школьников и студентов. На фабриках трудятся жители Ишимбая, Салавата, Стерлитамака и Ишимбайского района. Работников из городов проживания до предприятий доставляют бесплатные
автобусы, также на ОЭЗ «Алга» есть общежитие на 250 мест.

На фабрике ZASPORT, по словам её исполнительного директора Александра Жернова, учитываются пожелания сотрудников в организации рабочего процесса. Зарплата сдельная, от 28 тысяч рублей и выше. На «Аркаде» тоже созданы комфортные условия, сотрудники работают на современных станках, в светлых цехах. Оплата сдельно-премиальная, от 30 тысяч рублей.

– Испытательный срок составляет около трёх месяцев, за это время человек может понять, хочет ли он работать у нас или нет, и мы можем посмотреть, подходит ли он предприятию. Всё-таки у нас кропотливая работа, требующая большой внимательности, усидчивости, – подытожила Марина Дратова. Потенциал у фабрик есть, желание развиваться – тоже. В дальнейшем на территории Ишимбайского участка ОЭЗ «Алга» появятся ещё несколько предприятий: заводы по производству светодиодного оборудования, присадок для дизельного топлива, сверхвысокомолекулярного полиэтилена, синтетических высших жирных спиртов, тротуарной плитки. А мы продолжим знакомить читателей с деятельностью резидентов особой экономической зоны на страницах нашей газеты.

Фото: Алла Казакова